
Tubo de aço API
Descrição dos produtos Tubo de aço de liga é um tubo de aço composto de elementos de liga como manganês, silício, níquel, titânio, cobre, cromo e alumínio. Esses elementos de liga são adicionados para melhorar as propriedades mecânicas e químicas do aço. O tubo de aço de liga é um excelente...
Descrição dos produtos
API 5L geralmente se refere ao tubo de oleoduto (tubo de oleoduto) da implementação do padrão, tubo de aço de oleoduto incluindo tubo de aço sem costura e tubo de aço soldado duas categorias. Atualmente, no oleoduto, comumente usamos tubo de aço soldado, tubo tipo espiral, tubo soldado a arco submerso (SSAW), tubo soldado a arco submerso com costura reta (LSAW), tubo soldado por resistência (ERW), tubo de aço sem costura é geralmente usado no diâmetro do oleoduto é menor que 152 mm. O GNEE Group fornece tubo API 5L em vários tamanhos, você pode entrar em contato conosco para tubo de aço API 5L a qualquer momento.
Nossa especificação de tubo API 5L de fornecimento
| produtos | Pipeline API 5L |
| Dimensão | 6 milímetros - 1080 milímetros |
| Grossura | 1 mm - 135 mm |
| Comprimento | 3 m - 12 m ou conforme as exigências dos clientes |
| Padrão | Norma ASTM GB DIN |
| Grau de aço | A106/53/179/214/192/210 A/B/CST37.2/35.4/35.8/52/52.3/52.4/42/4510# 20# 45#P2, P12, P11, P22, P5, P9, P91T2, T11,T5,T9,T22, 4140, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 1Cr5Mo, 2CrMo4, 1Cr9Mo, 10CrMo910, etc. |
| Termos de negociação | FOB/CIF/CFR |
| Termos de pagamento | T/T, L/C |
| Porto de entrega | Tianjin, China |
| Prazo de entrega | 10 ou conforme a quantidade real dos tubos |
| Tratamento da superfície | Pintura pretaPintura de verniz3PEGalvanizado a quenteou outro revestimento de acordo com suas necessidadesTubo nu |
| Fim dos tubos | Tampas chanfradas, lisas, roscadas e plásticas |
| Inspeção | Exame ultrassônico, inspeção de redemoinhos, testes hidrostáticos, etc. |
| Pacote | Pacotes, soltos ou de acordo com suas necessidades |
| Certificado | API 5L/5CT, ISO, PED etc. |
Pipeline de fornecimento GNEE API 5L

Condição de entrega
| PSL | Condição de entrega | Grau de tubulação |
| PSL1 | Conforme enrolado, normalizado, normalizando formado | A |
| Conforme laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e temperado ou, se acordado, somente Q&T SMLS | B | |
| Conforme laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e temperado | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | Como rolou | BR, X42R |
| Normalizando laminados, normalizando formados, normalizados ou normalizados e temperados | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temperado e revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminados termomecânicos ou formados termomecanicamente | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminado termomecânico | X90M, X100M, X120M | |
| O suficiente (R, N, Q ou M) para graus PSL2, pertence ao grau de aço |
Requisitos químicos
Composição química para tubo PSL 1 com t menor ou igual a 0.984"
| Grau de aço | Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | homem | P | S | V | Nota | Você | |
| máximo b | máximo b | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| Tubo sem costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Tubo Soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| a. Cu Menor ou igual a {{0}}.50% Ni; Menor ou igual a 0.50%; Cr Menor ou igual a 0,50%; e Mo Menor ou igual a 0,15%, b. Para cada redução de {{0}}.01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus Maiores ou iguais a L245 ou B, mas Menores ou iguais a L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2.00% para grau L485 ou X70., c. Salvo acordo em contrário NB + V Menor ou igual a 0.06%, d. Nb + V + TI Menor ou igual a 0.15%, e. Salvo acordo em contrário., f. Salvo acordo em contrário, NB + V=Ti Menor ou igual a 0.15%, g. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual é menor ou igual a 0.001% |
|||||||
Composição química para tubo PSL 2 com t menor ou igual a 0.984"
| Grau de aço | Fração de massa, % com base em análises de calor e produto | Carbono Equivalente a | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | homem | P | S | V | Nota | Você | Outro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| máximo b | máx. | máximo b | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | ||||||||||||
| Tubos sem costura e soldados | |||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Conforme combinado | |||||||||||
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Conforme combinado | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Conforme combinado | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Conforme combinado | |||||||||||
| Tubo Soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| a. SMLS t>{{0}}.787", os limites CE devem ser conforme acordado. Os limites CEIIW são aplicados se C > 0.12% e os limites CEPcm são aplicados se C for menor ou igual a 0,12%, b. Para cada redução de {{0}}.01% abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus Maiores ou iguais a L245 ou B, mas Menores ou iguais a L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2.00% para graus Maiores ou iguais a L485 ou X70, mas Menores ou iguais a L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para graus > L555 ou X80., c. Salvo acordo em contrário Nb {{0}} V Menor ou igual a 0,06%, d. Nb {{0}} V=Ti Menor ou igual a 0,15%, e. Salvo acordo em contrário, Cu Menor ou igual a {{0}}.50%; Ni Menor ou igual a 0.30% Cr Menor ou igual a 0,30% e Mo Menor ou igual a 0,15%, f. Salvo acordo em contrário, g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti Menor ou igual a 0.15%, h. Salvo acordo em contrário, Cu Menor ou igual a {{0}}.50% Ni Menor ou igual a 0.50% Cr Menor ou igual a 0,50% e MO Menor ou igual a 0,50%, i. Salvo acordo em contrário, Cu Menor ou igual a {{0}}.50% Ni Menor ou igual a 1.00% Cr Menor ou igual a 0,50% e MO Menor ou igual a 0,50%, j. B Menor ou igual a 0.004%, k. Salvo acordo em contrário, Cu Menor ou igual a {{0}}.50% Ni Menor ou igual a 1.00% Cr Menor ou igual a 0,55% e MO Menor ou igual a 0,80%, l. Para todos os graus de tubos PSL 2, exceto aqueles graus com notas de rodapé j indicadas, aplica-se o seguinte. A menos que acordado de outra forma, nenhuma adição intencional de B é permitida e B residual Menor ou igual a 0.001%. |
|||||||||||||||||||||
Propriedades mecânicas
| Grau de tubulação | Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1 | Costura de tubo soldado | ||
|---|---|---|---|---|
| Limite de escoamento a | Resistência à Tração a | Alongamento | Resistência à Tração b | |
| Rt0,5 PSI Mín. | Rm PSI Mín. | (em 2 pol Af % min) | Rm PSI Mín. | |
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
| a. Para grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a fornecida para o grau imediatamente superior. | ||||
| b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. | ||||
| c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação: | ||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades Si e 625 000 para cálculo usando unidades USC | ||||
| Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir | ||||
| – Para peças de teste de seção transversal circular, 130mm2 (0.20 pol2) para peças de teste de 12,7 mm (0.500 pol) e 8,9 mm (.350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro. | ||||
| – Para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo | ||||
| – Para peças de teste de tira, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada) | ||||
| Grau de tubulação | Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2 | Costura de tubo soldado | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite de escoamento a | Resistência à Tração a | Razão a,c | Alongamento | Resistência à tração d | |||
| Rt0,5 PSI Mín. | Rm PSI Mín. | R10,5IRm | (em 2 pol.) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 |
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 |
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 |
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
| a. Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa. | |||||||
| b. para graus > X90, consulte a especificação API5L completa. | |||||||
| c. This limit applies for pies with D>12.750 pol. | |||||||
| d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando o pé a. | |||||||
| e. para tubos que requerem testes longitudinais, o limite máximo de escoamento deve ser menor ou igual a 71.800 psi | |||||||
| f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação: | |||||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades Si e 625 000 para cálculo usando unidades USC | |||||||
| Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir | |||||||
| – Para peças de teste de seção transversal circular, 130mm2 (0.20 pol2) para peças de teste de 12,7 mm (0.500 pol) e 8,9 mm (.350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro. | |||||||
| – Para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo | |||||||
| – Para peças de teste de tira, o menor entre a) 485 mm2 (0.75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo | |||||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada). | |||||||
| g. Valores inferiores para R10,5IRm podem ser especificados mediante acordo | |||||||
| h. para graus > x90, consulte a especificação API5L completa. | |||||||
Escritório da empresa




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Tag: Tubo de aço API, fabricantes, fornecedores e fábrica de tubos de aço API da China, N80Q Tubulação de fundiçãoTubo de alta pressãoEN 10210 S275J0H tubo quadrado ocoASTM A572 Grau 50 Tubo retangular de açoTubos de aço da API IndustriesTubo de aço quadrado oco A500
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