316 causas de soldagem de vazamento de tubulação de aço inoxidável e métodos de detecção

Fornecedor de tubos de aço inoxidável 316-GNEE

Conhecer o vazamento de soldagem geralmente se refere à existência de soldagem não soldada, o vazamento de soldagem é fácil de causar acidentes de qualidade. Erros de soldagem geralmente são devidos a esses motivos, podem ser uma corrente derretida muito alta ou uma corrente muito pequena para soldar, basta ajustar a corrente apropriada; pode ser que a tocha esquerda ou direita não esteja alinhada ou a posição da tocha esteja muito alta, ajuste o mestre da máquina para que a tocha esteja alinhada na boa; pode não haver argônio, o fogo de solda não está centralizado, substitua o argônio nele; podem ser os moldes e bandas de aço com água ou óleo, resultando em fogo de solda não concentrado, com o uso de água, terebintina ou tolueno para limpar as bandas de aço não haverá problema. A água, terebintina ou tolueno para limpar a correia de aço não será problema. Claro, existem outros fatores que causam soldagem por vazamento em tubos de aço inoxidável 316.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Além disso, também é necessário tomar medidas preventivas para aumentar a inspeção da qualidade do fluxo e aumentar a frequência da inspeção final para evitar a ocorrência de soldagem com vazamento e soldagem vazia, sem qualificação para não passar para o próximo processo. Portanto, é muito necessário utilizar algum tipo de método para detectar vazamentos de soldagem.

Para detectar se a soldagem de vazamento de soldagem de tubo de aço inoxidável 316, você pode usar a detecção de falhas de coloração, a inspeção de cores é um método de teste não destrutivo. É um método de inspeção de superfície usado principalmente para detectar danos superficiais, como rachaduras que não podem ser reconhecidas a olho nu, como detectar defeitos próximos à superfície (rachaduras), porosidade, porosidade e separação, defeitos, como camadas, falta de penetração e falta de fusão do tubo de aço 316 (também conhecido como inspeção PT). É adequado para inspecionar materiais metálicos densos (soldas), materiais não metálicos e defeitos (trincas, porosidade, etc.) na superfície do produto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O princípio básico do detector de falhas por penetrante colorido: a superfície do material é coberta com um agente corante e então o agente corante penetra na parte danificada. Após um período de tempo, o corante é enxaguado da superfície. Um revelador é aplicado na superfície desenvolvida. Como o corante penetra nele, a parte danificada do tubo de aço inoxidável 316 pode ser vista claramente.

O equipamento infravermelho de detecção de soldagem por vazamento é geralmente usado para detectar se há vazamento na soldagem. A detecção de solda por vazamento infravermelho é um teste não destrutivo, que utiliza o método de medição da radiação infravermelha do componente para obter a temperatura da superfície ou distribuição de temperatura para determinar se há defeitos internos na tecnologia do estado operacional. Caso seja constatado vazamento de solda, o equipamento emitirá uma mensagem de alarme, e a máquina de produção cortará automaticamente o tubo de aço inoxidável 316 correspondente ao alarme, a fim de evitar que o tubo perdido flua para o próximo processo.

O texto acima mostra as causas e métodos de detecção de vazamento de tubos de aço inoxidável 316. Existem muitas razões para a soldagem por vazamento, é difícil determinar qual delas, mas também é necessário tomar medidas preventivas. Para detectar se a soldagem de vazamento de tubo, você pode usar agente de detecção de falhas de coloração, equipamento de detecção de soldagem de vazamento infravermelho. A soldagem por vazamento causará certas perdas econômicas e desperdícios, portanto, no tubo de aço inoxidável 316 deve haver detecção de solda, a fim de evitar que o tubo soldado sofra soldagem por vazamento, não soldado e outros fenômenos.