Qual é a composição do material P11
Feb 06, 2026
P11é um aço de baixa liga-de cromo-molibdênio (Cr-Mo)-, com seus principais elementos de liga incluindo aproximadamente 1,25% de cromo (Cr) e 0,5% de molibdênio (Mo), juntamente com elementos como carbono (C), silício (Si) e manganês (Mn). O cromo confere excelente resistência à corrosão e oxidação, enquanto o molibdênio aumenta a resistência a altas-temperaturas e à fluência. O efeito sinérgico destes elementos confere ao P11 um desempenho geral superior.
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Composição química dos tubos de liga de aço grau P11
| Liga de aço P11 | C | Cr | Mn | Mo | P | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 – 0.15 | 1.00 – 1.50 | 0.30 – 0.60 | 0.44 – 0.65 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0.50 – 1.00 |
- Carbono (C) 0,05%-0,15%: Garante resistência básica enquanto controla a sensibilidade da solda
- Cromo (Cr) 1,00%-1,50%: Melhora a resistência à oxidação em altas temperaturas e a resistência à corrosão
- Molibdênio (Mo) 0,44%-0,65%: Melhora a resistência à fluência em altas temperaturas e a resistência à fragilidade por têmpera
- Manganês (Mn) 0,30%-0,60%: Desoxidante e elemento de fortalecimento de solução sólida
- Silício (Si) 0,50%-1,00%: Melhora a fluidez da fundição e a estabilidade em altas temperaturas
- Fósforo (P) Menor ou igual a 0,025%, Enxofre (S) Menor ou igual a 0,025%: Controla rigorosamente o conteúdo de impurezas
Os requisitos especiais incluem:
1. Elemento residual cobre (Cu) menor ou igual a 0,25%
2. Vanádio (V) + Titânio (Ti) + Zircônio (Zr) Menor ou igual a 0,15%
3. São necessários relatórios de análise de fundição e de análise de produto acabado.
Processo de produção de tubos de aço de liga A335 P11 e principais pontos técnicos
1. Fundição e Fundição Contínua
É usado forno elétrico a arco ou fundição por conversor. O conteúdo de gás é estritamente controlado ([H] menor ou igual a 2 ppm, [O] menor ou igual a 20 ppm) por meio de refino LF e desgaseificação a vácuo VD. A agitação eletromagnética é necessária para os blanks de fundição contínua para reduzir a segregação e garantir a uniformidade da composição.
2. Laminação a Quente e Perfuração
Depois que a peça é aquecida a 1200-1250 graus, ela é formada usando um moinho de perfuração Mannesmann. Os principais pontos de controle incluem:
- Gerenciamento da vida útil do mandril de perfuração (substituir a cada 50 peças)
- Velocidade de rolamento menor ou igual a 0,8 m/s para evitar rachaduras nas superfícies internas e externas
- Temperatura final de laminação maior ou igual a 850 graus para evitar o endurecimento por trabalho
3. Trabalho a frio e tratamento térmico
Para tubos-de paredes finas (espessura da parede<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:
- Normalização da temperatura 900-950 graus, tempo de retenção 1,5 min/mm
- Temperatura de têmpera 720-750 graus, tempo de espera 2 min/mm
- Dureza controlada em 140-190 HBW
4. Testes não-destrutivos
100% testes de correntes parasitas (ET) e testes ultrassônicos (UT), com sensibilidade de detecção de defeitos de furos de fundo plano-de 1,6 mm. Tubos de caldeiras de alta-pressão também exigem um teste hidrostático. A fórmula de cálculo da pressão de teste é:
P=2St/(D-0.8t), onde S é a tensão admissível, D é o diâmetro externo e t é a espessura da parede.
Padrões de processo de fabricação de tubos sem costura A335 P11
1. Processo de fundição:
- É necessário usar forno elétrico a arco + refino ou conversor LF + processo de desgaseificação a vácuo RH
- Controle de conteúdo de hidrogênio < 2 ppm
2. Formação de Perfuração:
- Faixa de temperatura de laminação a quente de 900 a 1200 graus
- Temperatura final de laminação não inferior a 870 graus
- Tubos trefilados a frio requerem recozimento intermediário (temperatura de 720 a 750 graus)
3. Tratamento térmico:
- Normalização da temperatura 900-925 graus (austenitização)
- Temperatura de revenido não inferior a 675 graus (tempo de retenção de 2,5 min/mm de espessura da parede)
4. Testes não-destrutivos:
- 100% de testes ultrassônicos (em conformidade com o padrão ASTM E213)
- Teste de correntes parasitas ou teste de vazamento de fluxo magnético opcional
- Pressão de teste hidrostático=2 vezes a pressão de projeto (mantida maior ou igual a 10 segundos)
Requisitos de tolerância dimensional da tubulação sem costura de aço de liga A335 P11
Tolerância do diâmetro externo:
- Tubo laminado-a quente: ±1,0% (DN maior ou igual a 114 mm)
-Tubo-trefilado a frio: ±0,5% (grau de precisão)
Tolerância de espessura de parede:
- +20%/-12,5% (nota padrão)
- ±10% (pedidos especiais)
Flexão:
- Menor ou igual a 1,5 mm/m (tubo estirado-a frio)
- Menor ou igual a 3 mm/m (tubo laminado-a quente)
Áreas de aplicação do tubo da caldeira A335 P11
Os tubos de liga A335 P11 são amplamente utilizados em vários campos devido às suas características de desempenho exclusivas:
- Energia e Sistemas de Potência: como tubulações de vapor de alta-pressão em usinas termelétricas e sistemas de resfriamento de circuitos principais em usinas nucleares, sua resistência à radiação foi certificada.
- Equipamento Petroquímico: como tubulações de reatores de hidrogenação em plantas de refino e tubulações de vapor de pressão ultra-alta-em projetos de etileno, resistindo efetivamente à corrosão de meios corrosivos.
- Campos-de fabricação de alto padrão: como substratos de componentes de alta-temperatura para motores-aéreos e componentes principais de sistemas hidráulicos de alta-pressão, atendendo aos requisitos de design leve e ambientes de trabalho de alta-pressão.
