Precauções para soldagem de tubos de aço

1. De acordo com a finalidade, os tubos de aço soldados são divididos em aplicações de uso geral e aplicações de alta temperatura e alta pressão. Os tubos utilizados neste último são frequentemente aços-liga especiais. O problema das fissuras por contração na costura de soldagem durante o processo de soldagem e as propriedades mecânicas dos tubos na zona afetada pelo calor devem ser considerados e resolvidos. Não mudará muito devido à influência das operações de soldagem.

2. De acordo com a espessura da parede do tubo, tubos feitos de materiais relativamente finos, como tiras de aço, podem ser soldados com alta frequência, e alguns tubos de paredes finas podem ser soldados com métodos de gás de proteção; tubos com espessura de parede superior a 2 mm podem ser soldados por soldagem a arco manual.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. É dividido de acordo com o diâmetro do tubo. Se o diâmetro for pequeno, só poderá ser soldado de um lado, e se o técnico puder perfurar o tubo para realizar a soldagem dos dois lados. A soldagem unilateral requer tecnologia de soldador, que pode realizar soldagem unilateral de duas pessoas e passar no teste de esfera de aço para garantir que a capacidade de rendimento da área transversal e a formação de solda atendam aos requisitos do projeto.

4. Contanto que o material do tubo seja de aço-liga de alta resistência, incluindo tubos de aço-liga resistentes à temperatura, à pressão, ao desgaste e à baixa temperatura, o processo de soldagem deve ser implementado para evitar a formação de martensíticos. estruturas e rachaduras devido a operações de soldagem em alta temperatura. O requisito geral no processo é que a haste de soldagem seja bem selecionada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E asse conforme necessário e envie ao soldador para uso. Remova óleo, água, ferrugem e detritos de ambos os lados da solda antes de soldar. Mantenha a energia da linha de soldagem a menor possível para minimizar oscilações durante o processo de soldagem. A última soldagem A disposição das costuras deve ter, tanto quanto possível, um efeito de recozimento na zona afetada pelo calor. Resfrie lentamente após a soldagem, cubra com pano de amianto, etc.