Tubo de aço de liga ASTM A335 P1

O que é ASTM A335 P1

O tubo de liga ASTM A335 P1 é um tubo de liga de aço amplamente utilizado para aplicações de alta-temperatura e alta-pressão, principalmente em equipamentos e tubulações para indústrias como petróleo, gás, química e energia. Seus principais componentes, cromo e molibdênio, melhoram significativamente a resistência à alta-temperatura e à corrosão do tubo, tornando-o particularmente adequado para o transporte de vapor supercrítico e de ultra{6}}alta-pressão.

Na indústria de petróleo e gás, os tubos de liga ASTM A335 P1 são comumente usados ​​para transportar fluidos de alta-temperatura e alta-pressão, especialmente em equipamentos como reatores químicos, caldeiras e trocadores de calor. Além disso, a ASTM A335 é amplamente utilizada em usinas de energia, principalmente em superaquecedores e reaquecedores de caldeiras a vapor, pois esses componentes estão sujeitos a condições extremas de temperatura e pressão durante a operação.

 

Composições químicas de tubos de aço de liga ASTM A335 grau P1:

C, %	Mn, %	P, %	S, %	Sim, %	Cr,%	Mo, %
0.05-0.15	0.30-0.60	0,025 máx.	0,025 máx.	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65

 

Propriedades mecânicas de tubos ASTM A335 P1

Propriedade	Valor
Resistência à tracção	Mínimo de 55.000 psi (380 MPa)
Força de rendimento (compensação de 0,2%)	Mínimo de 30.000 psi (205 MPa)
Alongamento em 2″ (50mm)	30% mínimo (longitudinal)
Dureza	~146 HBW máx. (para condição recozida, consulte o padrão específico)

 

Materiais e padrões equivalentes a tubos ASTM A335 P1:

Padrão/Tipo	Nota Equivalente
Padrão de tubo ASME	SA335 P1
Equivalente a tubo	ASTM A213 T1 (para tubos de caldeira/trocador de calor)
Equivalente de Forjamento/Ajuste	ASTM A182 F1/ASTM A234 WP1

 

Especificação de tubos sem costura de liga de aço P1

 

‌Condição de entrega:‌

P1 deve ser entregue em uma das seguintes condições: totalmente recozido, recozido isotermicamente ou normalizado e revenido. Quando normalizado e revenido, a temperatura mínima de revenido para P1 será de 650 graus.

Para P1 fabricado por laminação a quente ou trefilação a frio, o fabricante poderá optar pelo tratamento térmico final a 650-705 graus como alternativa ao tratamento térmico especificado em “1”.

 

‌Qualidade e aparência da superfície:‌

Os tubos acabados devem ter retilineidade razoável.

Todos os defeitos com profundidade maior ou igual a 12,5% da espessura da parede (S) deverão ser retificados, reparados por soldagem ou removidos, não sendo permitidos reparos de grandes{1}}áreas.

São permitidos riscos mecânicos, abrasões ou amassados ​​com profundidade menor ou igual a 10,6 mm (garantindo espessura mínima da parede); caso contrário, será necessária trituração ou remoção.

São permitidas cicatrizes, rachaduras, dobras, rasgos ou laminações com profundidade menor ou igual a 5% S; caso contrário, será necessária moagem.

Todas as áreas retificadas deverão manter a espessura mínima da parede, mas o diâmetro externo poderá ser reduzido pela quantidade de retificação.

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Teste Hidrostático:‌

O teste hidrostático deve ser realizado em cada tubo. Com a concordância do comprador, os testes não{1}}destrutivos (END) podem substituir os testes hidrostáticos ou os tubos podem ser entregues sem hidrostático ou END.

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Testes não-destrutivos (END):‌

Quando exigido pelo comprador, cada tubo deverá passar por END.

‌Teste ultrassônico:‌ A profundidade do entalhe não deve exceder 12,5% da espessura nominal da parede ou 0,1 mm (o que for maior), e a largura do entalhe não deve exceder sua profundidade.

‌Teste de partículas magnéticas:‌ A profundidade do entalhe não deve exceder 12,5% da espessura nominal da parede ou 0,1 mm (o que for maior), com a largura do entalhe não excedendo sua profundidade e o comprimento não excedendo 25,4 mm.

‌Teste de corrente parasita:‌ O diâmetro do furo deve obedecer ao seguinte:

D Menor ou igual a 21,3 mm: 1,0 mm

D > 21,3–42,2 mm: 1,4 mm

D > 42,2–60,3 mm: 1,8 mm

D > 60,3–141,3 mm: 2,2 mm

D > 141,3 mm: 2,7 mm

 

Embalagem e envio